工裝靴、戶外鞋等產品的大底常需額外進行雕花、打孔、紋路加深等工藝處理，傳統生產需多臺設備配合，工序繁瑣且效率低。萊力推出的橡膠大底機，采用多功能集成設計，將大底成型與后續工藝一體化完成，大幅提升生產效率。

該設備在傳統大底注射成型功能基礎上，增加雕花模塊、打孔模塊與紋路優化模塊。大底注射成型后，無需轉移至其他設備，即可直接在本機完成雕花圖案壓制、透氣孔打孔等工序，且各模塊參數可與大底成型參數聯動，確保工藝銜接順暢，避免因轉移導致的定位偏差。

針對不同款式大底的工藝需求，設備各功能模塊支持快速更換，如更換雕花模具、調整打孔位置等，無需大規模改造設備。某生產工裝靴的企業反饋，使用萊力橡膠大底機后，大底生產工序從原來的3道減少至1道，生產周期縮短50%以上，同時避免了工序間的產品損耗，成品率顯著提升。